КАТАЛОГИ

 

Оборудование КИП скачать (PDF)

Промышленная мебель скачать (PDF)

Испытательное оборудование скачать (PDF)

Паяльное оборудование скачать (PDF)

 
 

Фотографии с наших мероприятий

теперь в открытом доступе


Типовой технологический процесс ультразвуковой очистки

За годы практического применения оборудования появилось точное представление о типовом технологическом процессе полного цикла очистки изделии. Конечно, каждая задача индивидуальна, но в этом разделе мы покажем общие принципы построения любой ультразвуковой системы очистки. 

Итак, типовой процесс можно разделить на 4 стадии:

1. Ультразвуковая очистка:

Используйте одну из ультразвуковых ванн FinnSonic. Проконсультируйтесь по объему, типу и  частоте колебаний ультразвука. Стандартно ванны доступны с частотой 30 и 40 кГц. Ванну с частотой 30 кГц используйте при большом количестве трудных загрязнений для более интенсивной очистки. Ванну с частотой 40 кГц используйте для очистки прецизионных деталей для более тонкой очистки. Перед изделием раствор необходимо дегазировать. Обычно время ультразвуковой очистки составляет 5-7 минут. Используйте фильтры механической фильтрации, системы сепарации масел для непрерывной очистки раствора внутри ванны.

2. Полоскание:

Сам по себе ультразвук не удаляет загрязнения, он только преобразует их к водосмывным. Поэтому для удаления остатков загрязнений и моющей среды используется полоскание. Оно обычно осуществляется водой, нагретой до той же температуры, что и раствор для промывки (≈60 °С). Эта вода должна меняться регулярно во избежание ее загрязнения остатками разведенного в первой ванне раствора. Для повышения эффективности полоскания рекомендуется использовать ванну струйной промывки (JET) или подключать к ванне систему воздушной агитации (барботаж).

3. Финишное полоскание:

Для удаления ионных загрязнений и полной очистки плат на этапе финишного полоскания используется особо чистая деионизованная вода. Для ее получения и активной циркуляции к ванне финишного полоскания подключается замкнутый контур фильтрации и деионизации с активным углеродом и ионообменными смолами. Излишки воды в ванне переливаются через выпускной клапан, очищаются сначала углеродом, затем смолами и с помощью насоса закачиваются обратно в ванну. Таким образом, вода в ванне постоянно очищается. Контролировать степень очистки воды можно с помощью датчиков. Система воздушной агитации воды увеличивает эффективность полоскания. 

4. Сушка:

После того, как изделие полностью очищено, оно помещается в ванну конвекционной сушки. Оставшиеся на поверхности капли жидкости с помощью перекрестных потоков горячего воздуха полностью удаляются с изделия. Цикл сушки обычно самый длительный этап технологического цикла очистки.  

www.pribor.ru
наверх

Типовой технологический процесс ультразвуковой очистки

* Мы не передаем контактные данные третьим лицам

Вы не прошли проверку

Я даю согласие на обработку персональных данных: