Печи оплавления

Конвекционная система пайки оплавлением GoReflow 1.8 идеально подходит для мелко и среднесерийного производства. Общая длина зон нагрева составляет 1850 мм. 5 зон нагрева и средняя скорость работы 0.4-0.55 м/мин обеспечивают максимальную гибкость в создании термопрофиля, что очень важно при использовании бессвинцового процесса пайки.

Для возможности охлаждения продуктов после процесса пайки, GoReflow 1.8 оборудована вентиляторным модулем охлаждения. Общая длина модуля охлаждения составляет 300 мм.

Система управления конденсатом с нержавеющим стальным фильтром интегрирована в зону пайки и зону охлаждения. Остатки флюса собираются в пластиковую емкость и легко могут быть удалены.

В зависимости от требований производства предоставляется выбор системы конвейера. Система может быть реализована в исполнении сетчатого или цепного/пальчикового конвейера с /или без центральной поддержки. Существует возможность выбора комбинированного конвейера.

ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ

• Длина зоны нагрева: 1850 мм
• Общая длина системы: 3200 мм
• Высота на входе: 840±25 мм
• Направление движения конвейера: слева на право (стандартно)
• Максимальная рабочая ширина: 400 мм

КОНФИГУРАЦИЯ ЗОНЫ НАГРЕВА

• Зоны предварительного нагрева: 3 зоны сверху
• Зоны пайки: 2 зоны сверху и снизу

КОНФИГУРАЦИЯ ЗОНЫ ОХЛАЖДЕНИЯ

• Длина зоны охлаждения: 300 мм
• Необходимая мощность вытяжки: 1000-1200 м3/ч

ОСОБЕННОСТИ МОДУЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

• За каждой зоной нагрева ведется непрерывный мониторинг и контроль
• Легкость в программировании
• Возможность быстрой настройки параметров
• Возможность записи до 100 программ пайки
• Интерфейс для принтера
• Функция защиты паролем

Дополнительные технические данные по системе GoReflow 1.8 можно получить по запросу.

Конвекционная система пайки оплавлением GoReflow 2.3 идеально подходит для среднесерийного производства. Общая длина зон нагрева составляет 2350 мм. 7 зон нагрева и средняя скорость работы 0.55-0.7 м/мин обеспечивают максимальную гибкость в создании термопрофиля, что очень важно при использовании бессвинцового процесса пайки.

Для возможности охлаждения продуктов после процесса пайки, GoReflow 2.3 оборудована двух зонным вентиляторным модулем охлаждения. Общая длина модуля охлаждения составляет 600 мм.

Система управления конденсатом с нержавеющим стальным фильтром интегрирована в зону пайки и зону охлаждения. Остатки флюса собираются в пластиковую емкость и легко могут быть удалены.

В зависимости от требований производства предоставляется выбор системы конвейера.

Система может быть реализована в исполнении сетчатого или цепного/пальчикового конвейера с /или без центральной поддержки. Существует возможность выбора комбинированного конвейера.

ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ

• Длина зоны нагрева: 2350 мм
• Общая длина системы: 3700 мм
• Высота на входе: 840±25 мм
• Направление движения конвейера: слева на право (стандартно)
• Максимальная рабочая ширина: 400 мм

КОНФИГУРАЦИЯ ЗОНЫ НАГРЕВА

• Зоны предварительного нагрева: 5 зон сверху
• Зоны пайки: 2 зоны сверху и снизу

КОНФИГУРАЦИЯ ЗОНЫ ОХЛАЖДЕНИЯ

• Длина зоны охлаждения: 2 х 300 мм
• Необходимая мощность вытяжки: 1000-1200 м3/ч

ОСОБЕННОСТИ МОДУЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

• За каждой зоной нагрева ведется непрерывный мониторинг и контроль
• Легкость в программировании
• Возможность быстрой настройки параметров
• Возможность записи до 100 программ пайки
• Интерфейс для принтера
• Функция защиты паролем

(Технические данные по системе GoReflow 1.8 можно получить по запросу).

ПОБЕДИТЕЛЬ МЕЖДУНАРОДНОЙ ЦЕРЕМОНИИ GLOBAL TECHNOLOGY AWARDS 2006 В КАТЕГОРИИ "ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПАЙКИ"!!!

Seho MaxiReflow 3.0/7 - Система пайки оплавления припоя с 14 индивидуально контролируемыми зонами нагрева

Seho MaxiReflow 3.0/8 - Система пайки оплавления припоя с 16 индивидуально контролируемыми зонами нагрева. Разработана для работы с азотом

Seho MaxiReflow 3.0 /10 - Система пайки оплавления припоя с 20 индивидуально контролируемыми зонами нагрева. Разработана для работы с азотом

Компактная конструкция из стали, занимающая небольшое пространство. Кассета охлаждающего модуля выполнена из нержавеющей стали, нагревающие модули - из стали со свободно обтянутой алюминиевой фольгой.

Система покрыта порошком (RAL 9002).

Открыть или закрыть камеру можно при помощи электромотора со специальным механизмом уплотнения.

Система оборудована революционной, термически невидимой системой конвейера и новым высоко функциональным процессом очистки рабочего газа. Цепной конвейер, выступ 3 мм (опционально 5 мм), ПП фиксируется на передней части направляющей, ПП двигается слева направо.

"LowMassConveyor" цепные направляющие профили с гидравлически натянутыми стальными тросами. Передовая технология!!! Доказано специалистами - максимальное удобство в использовании и улучшение соблюдения профиля пайки за счет снижения теневого эффекта.

Новая транспортная система "LowMassConveyor" стала революционной характеристикой MaxiReflow . Теперь направляющие конвейера выполнены в виде стальной струны по всей длине машины. Данная технология позволяет максимально снизить теневой эффект направляющих при конвекции на процесс постоянства заданного термопрофиля по всем рабочим зонам нагрева. Одновременно, данная система обеспечивает 100 % -ую параллельность конвейерных направляющих для бережного перемещения обрабатываемых изделий.

Запатентованные модули конвейеров FDS с тангенциальными вентиляторами в комплекте с настроенными горизонтальными насадками, обеспечивают высокую однородность распределения потока и, как следствие, максимально удобную и нужную температуру (что важно для температуры чувствительных компонентов!!!). Технология FDS =получен высокий объем циркуляции воздуха за счет новой технологии применения тангенциальных вентиляторов (в 1,5 раза выше, чем у ближайших конкурентов)

ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ MaxiReflow 3.0/8

Модули нагрева: полностью конвекционные
Газ, используемый при работе: N2 или воздух
Общее количество зон сверху/снизу: 8/8
Зоны предварительного нагрева сверху/снизу: 5/5
Длинна зоны предварительного нагрева: 4 х 450 мм, 1 х 300 мм

Количество зон оплавления сверху/снизу: 3/3
Длинна зоны оплавления: 3 х 300 мм
Общая длина области нагрева: 3100 мм
Длина зоны охлаждения: 900 мм
Время нагрева (при 100% мощности): 20 мин
Средний уровень потребления азота: 20 м3/час
Необходимый сжатый воздух для гидравлической системы: 6 - 8 бар
Уровень потребления с системой контроля остатков кислорода: на 20 % меньше
Максимальная ширина пальчикового цепного конвейера: 500 мм
Минимальная ширина платы без центральной поддержки: 35 мм
Зазор по высоте с верхней/нижней стороны: 30/35 м
Напряжение питания, 50 Гц(DIN IEC 38): 3 x 400 В

Размеры печи и вес:
Общая длина: 5610 мм
Ширина: 1500 мм
Высота: 1490 - 1590 мм
Вес: 2900 кг

(Технические параметры систем MaxiReflow 3.0/7, MaxiReflow 3.0/10 и MaxiReflow 3.6/12 можно получить по запросу).

Наглядные преимущества применения печей серии MaxiReflow:

• Отличное качество пайки, благодаря - двойным- соответственно- тройным зонам оплавления, которые обеспечивают наибольшую гибкость температурных профилей
• Самая мощная передача энергии
• Низкое энергопотребление
• Длительный срок службы вентиляторов
• Щелевые насадки для передачи тепла по всей рабочей зоне
• Низкое потребление азота
• Низкая потребность в обслуживании
• Возможность бессвинцовой пайки при низкой температуре
• Современная технология изготовления
• Надежная конструкция машины
• Уникальная новая транспортная система, обеспечивающая минимальный теневой эффект при пайке и максимальную гибкость в использовании.
• Все оборудование SEHO имеет сертификат ISO 9001

Просмотр видеоролика