Дополнительное оборудование

Проверка паяемости и контроль качества отмывки (Gen3 Systems, Великобритания)

• Устройство контроля паяемости MUST3 компании GEN3 (Великобритания)
• Приборы для проверки степени ионных загрязнений серии CM компании GEN3 (Великобритания)
• Анализатор паяльной пасты SPA 1000
• Ручная система ультразвуковой очистки трафаретов Gensonic

Оборудование для термопрофилирования (ECD, Electronic Control Design, США)

• Беспроводной построитель термопрофиля SuperM.O.L.E.® Gold
• Автоматическая система управления термопрофилем AutoM.O.L.E. ® Xpert3
• Новый бюджетный построитель термопрофиля для систем пайки V-M.O.L.E.
• Новый беспроводной построитель профиля MegaM.O.L.E. 20

Маркировка печатных плат

• Настольный лазерный маркиратор J502-29 компании JOT
• Лазерный маркиратор J502-22 компании JOT

Версия для печати Наверх

MUST System 3 (упрощённое название MUST 3) является системой, специально разработанной для испытания паяемости.

MUST = Универсальный прибор для испытания паяемости. Данная система была первоначально разработана в рамках программы исследований BRITE, частично финансируемой Европейским экономическим сообществом (ЕЭС), в настоящее время Евросоюз (ЕС).

Система MUST была приобретена компанией Gen3 Systems Limited у Henkel (Multicore Solders) в 2002 году.

MUST считается родоначальником всех методов испытания паяемости.

Система основана на принципе баланса смачивания, также она позволяет использовать метод баланса микросмачивания для поверхностно монтируемых компонентов. Последний метод позволяет получить более точные результаты испытаний образцов печатных плат, поскольку в данном случае отсутствует эффект "плавучести", возникающий при испытаниях в ванне. Данный метод позволяет добиться более высокой разрешающей способности при использовании шариков припоя вместо обычной ванны с припоем.

В измерительной головке используется стандартный LVDT (линейный датчик на основе дифференциального трансформатора) для измерения вертикальных сил поверхностного натяжения и выталкивания, действующих на контактную площадку компонента. Сила контакта между припоем и контактной площадкой определяется на низкой скорости погружения и преобразуется в сигнал, значения которого отслеживаются с высокой частотой. Данный принцип дает возможность погружать электрически изолированные контактные площадки компонентов в каплю припоя или в ванну с припоем. При высоких скоростях погружения, используемых в ваннах с припоем, контакт с припоем определяется на основе электрической проводимости между контактной площадкой и зажимом, в который установлен образец.

Сила смачивания измеряется с частотой 1 кГц, тестирование длится от 0 до 5 секунд. При испытаниях с длительностью более 5 с частота замеров (частота дискретизации) по истечении 5 с снижается до 0,4 кГц.

Блоки шариков припоя устанавливаются на координатном столе (X-Y) с электроприводом, управляемом компьютером. Эта система используется для задания начального положения при испытании, которое записывается на диск в файл, содержащий условия испытания, файл можно вызвать и загрузить в программу перед проверкой партии компонентов.

Кроме того, стол с электроприводом используется для автоматического перемещения вдоль стороны микросхемы с множеством выводов. Это позволяет испытывать отдельные выводы устройства с множеством выводов.

Входящая в комплект поставки программа позволяет оператору выполнить процедуру теста и получить в конце испытания или серии испытаний данные о результатах тестирования (тест пройден / не пройден). Также компания Gen3 Systems разработала программу ?Solderability Software Wizard“, с помощью которой новые пользователи могут легко сконфигурировать параметры тестирования.

Основные возможности:

• Тестирование методом баланса смачивания (Wetting Balance) и методом микросмачивания шариком припоя (Micro-Wetting Globule Testing)
• Электронное управление, используется передовая технология LVDT, новейшие приложения на базе Windows® XP и ?Vista ready“, которые позволяют использовать самый современный датчик R&R Более высокая точность благодаря значительному повышению частоты дискретизации и увеличению чувствительности измерений до уровня менее 0,1 мН/бит.
• Разрешающая способность при измерении силы >0,01 мН
• Результат измерения силы для компонента 0201 составляет ~0,2 мН
• Уникальное автоматическое тарирование перед испытанием, повышающее точность, эффективность и производительность. (В большинстве других систем используются механические весы, для повторной промежуточной балансировки между отдельными испытаниями необходимо использовать разновесы)
• Программное управление движением электропривода по трем осям повышает безопасность
• Автоматический защитный экран оригинальной конструкции, исключающий ожоги от расплавленного припоя при смене компонентов или зажимов
• Одновременное тестирование нескольких выводов - Уникальная функция Step-and-Repeat (пошаговое повторение)
• Уникальная методика определения значений силы и электрической проводимости
• Автоматический выбор пределов измерений
• Комплексная установка параметров
• Полное соответствие требованиям системы статистического контроля (SPC) - регистрация всех результатов испытаний.
• Самый полный комплект поставки: Ванна и 4 шарика припоя: 4 мм; 3,2 мм; 2 мм и 1 мм дополнительно.
• Гранулы припоя (SnPb и бессвинцового) 200 мг (4 мм); 100 мг (3,2 мм); 25 мг (2 мм) и 5 мг (1 мм).
• Полный набор аксессуаров для проведения испытаний паяемости в соответствии с любыми стандартами, включая набор зажимов для испытания большинства стандартных компонентов.
• В набор включены универсальные зажимы Программно управляемая замена ванны или блока шариков припоя.
• Плавная, быстрая и бесшумная работа.

Система MUST является родоначальником всех испытаний паяемости, используется более 30 лет (с 1975 года) и насчитывает более чем 2500 пользователей во всем мире.

Методика испытаний соответствует требованиям всех международных стандартов, включая:

• JEDEC JEDS22-B102D

• МЭК 60068-2-20 Редакция 2007 года ( Dip & Look - испытания погружением в ванну с припоем)

• МЭК 60068-2-54 Редакция 2006 года (Измерение силы контакта - устройства с покрытиями)

• МЭК 60068-2-57 Редакция 2007 года (Dip & Look - испытания методом баланса смачивания)

• МЭК 60068-2-69 (Измерение силы контакта - устройства для поверхностного монтажа)

• IPC-J-STD-002B - Компоненты

• IPC-J-STD-003A - Платы

• MIL-STD-883 Метод 2022

• EIA/JET-7401

• Новый метод испытания паяльной пасты, разработанный в Японии

Интерпретация кривой смачивания, используемая во всех современных стандартах смачивания:

Проверка степени ионного загрязнения

Проверка степени ионного загрязнения необходима, потому что остатки ионов, образующиеся при производстве и пайке печатных плат, могут влиять на надежность конечного узла. В условиях влаги ионное загрязнение может привести к возникновению следующих проблем: замыкание между проводниками, возникающее из-за выстраивания электропроводящей цепочки; коррозия, разъедающая сами проводники; потеря сопротивления изоляции. Поэтому важно отслеживать степень ионного загрязнения, указывающего на класс чистоты и, следовательно, на ожидаемую надежность узла. Ионное загрязнение измеряется погружением образца в проверочный раствор, состоящий из 2-пропанола и деионизированной воды для растворения загрязнителей. Растворение ионосодержащих веществ приводит к изменению проводимости проверочного раствора; измеренное значение этого изменения преобразуется в значение степени загрязнения, выраженное в мкг/см2, в эквиваленте NaCI.

Контроль пайки и качества очистки

В условиях расширяющегося использования не требующих очистки паяльных флюсов или флюсов с низким содержанием твердых веществ и оборудования для пайки с контролируемой газовой средой, показатель ионного загрязнения стал основным параметром контроля за технологическим процессом в производственной среде. Приборы для определения ионного загрязнения являются исключительными измерительными инструментами статистического контроля производственных процессов (SPC - Statistical Process Control) пайки и очистки. Проверка определенного количества образцов в час и за день позволяет выявлять все изменения степени ионного загрязнения и быстро информировать оператора об изменениях технологического процесса или возникновении неисправностей, влияющих на степень загрязнения и, следовательно, на качество плат. Результаты проверки с графическим представлением данных немедленно распечатываются. Статистический анализ может выполняться немедленно.

Простой процесс контроля класса чистоты

Все, что требуется для проверки - указать длину и ширину контура, поместить объект (печатную плату) в бак и нажать кнопку - настолько просто. В новой модели CM60 используется уникальная объемная измерительная ячейка (Volumetric Measurement Cell - VMC). Она автоматически и точно рассчитывает объем вытесненного проверочного раствора, по которому определяется площадь (размеры) проверяемой поверхности. Все другие операции цикла проверки полностью автоматизированы. Поэтому на данных работах может использоваться персонал, не обладающий высокой квалификацией и получивший минимальную подготовку. Уже более 40 лет данный способ проверки, широко известный как "Проверка класса чистоты", считается важным инструментом обеспечения качества и технологического контроля при производстве электронных печатных плат, деталей и узлов. Система испытаний с прибором для проверки степени ионного загрязнения (серия CM) изначально разработана в компании Protonique, принадлежащей специалисту в данной области Брайену Эллису. Такие системы использовались в первоначальных опытных программах "контроля класса чистоты", осуществляемых МО США в районе озера Чайна-Лейк в 70-х годах. Они использовались для оценки степени ионного загрязнения, обычно называемого классом чистоты, в соответствии со стандартами IPC/ANSI-J-STD001D, UK DEF-STD и другими международными техническими требованиями. Часто их называют приборами для проверки удельного сопротивления экстракта растворителя (ROSE - Resistivity Of Solvent Extracted) или проводимости экстракта растворителя (SEC - Solvent Extract Conduc-tivity).Приборы для проверки степени загрязнения серии CM спроектированы с учетом эргономических требований. Приборы CM11 и CM12 являются настольными моделями, предназначенными для проверки небольших печатных плат и деталей.CM60 имеет стоечное исполнение и предназначен для проверки больших печатных плат и узлов. В зависимости от размера испытуемых объектов в CM60 могут устанавливаться контейнеры различных размеров.

Компоненты прибора для определения ионного загрязнения

Все компоненты прибора для определения ионного загрязнения тщательно отобраны для обеспечения высокого качества и исключительной надежности. Гидравлическая система каждого прибора тщательно проверяется, а для изготовления баков и труб, находящихся в контакте с проверочным раствором CM, используются полимеры специального класса. Этот раствор является смесью чистого реактива 2-пропанола и сверхчистой деионизированной воды, смешанных в соотношении 50% или 75%, в соответствии с требованиями применяемого стандарта.

Каждый раз перед выполнением новой проверки, автоматически выполняется предварительная очистка раствора. Для этого используется специальный регенерирующий или деионизирующий патрон, который просто заменяется. Электронное управление осуществляется низковольтной системой, заключенной в отдельном, легкодоступном шкафу. В приборах серии CM используются измерительные ячейки из чистого золота, баллистические усилители и мощные прокачивающие системы, обеспечивающие высочайшую точность измерений до <0,005 мс/см, даже при очень низких значениях проводимости. Системы CM спроектированы таким образом, чтобы избежать поляризационного эффекта между электродами, который может возникать при использовании постоянных проверочных токов. Система в равной степени устраняет ошибочные сигналы, вызванные постоянными и переменными токами, и обеспечивает высокую точность даже при низких значениях проводимости.

Электронная система управления включает автоматическую температурную компенсацию, температура измеряется с помощью терморезистора, расположенного в проверочной ячейке. Программное обеспечение прибора для определения ионного загрязнения использует сложный алгоритм расчета автоматической компенсации с учетом температуры окружающего воздуха, размера цепи и атмосферного поглощения ионизированных газов. Температура контролируется, а все измерения связаны с международным стандартом, устанавливающим температуру 20°C (68°F).

Функциональные возможности программного обеспечения

Удобное для пользователя программное обеспечение работает с ОС Windows® XP или Vista® и предоставляет экранные инструкции оператору, направляя его действия при выполнении цикла проверки. Программное обеспечение способно отображать до 20 результатов проверки в 2-мерном или 3-мерном представлении. Данное изображение можно поворачивать, что облегчает анализ результатов. Программное обеспечение предназначено для простого экспорта результатов проверки в другие текстовые редакторы и программы статистического контроля производственных процессов (SPC).

Обработка данных

Для анализа данных проверки степени загрязнения используется комплексная методика аппроксимации кривой, обеспечивающая точное отображение общей степени загрязнения цепи. Графическое отображение результатов проверки включает автоматическое определение контуров кривых в пересчете на мкг/см2 в эквиваленте NaCI. Загрязнение изображается в зависимости от времени, а кривая автоматически экстраполируется, предоставляя ценные данные даже за короткое время проверки. Данные проверки анализируются графически и включают оценку типа удовлетворительно/неудовлетворительно. Программное обеспечение прибора для определения ионного загрязнения позволяет выполнять статистическую оценку до 50 результатов проверок. Кроме этого, в случае необходимости результаты проверки могут быть импортированы в пакеты другого программного обеспечения с целью дополнительной оптимизации или изучения. Получаемые данные проверки соответствуют требованиям международных и военных нормативов, задокументированных в MIL-P-28809 (устарел, но все еще используется как справочный материал в промышленности), стандартах DEF 00-10/3, IPC-J-STD 001D и IPC-TM-650, и в технических условиях IEC.

Модель CM60

Простота управления

CM60, включающий уникальную измерительную ячейку (VMC), автоматически рассчитывает площадь проверяемой поверхности по объему проверочного раствора, вытесненного при помещении объекта в проверочный бак. Это обеспечивает очень высокий уровень точности измерений и предлагает больше результатов количественного анализа, чем при использовании других методов.

Используемые проверочные баки

Для получения наилучшей точности проверки и наивысшей чувствительности измерений следует использовать наименьший бак, пригодный для проверки образца. Для прибора CM60 предлагаются проверочные баки 2-х размеров, соответствующие индивидуальным требованиям.

CM60 включает внутренний резервуар для проверочного раствора. Программное обеспечение рассчитывает площадь поверхности платы и учитывает компенсацию на площадь поверхности компонента.

Технические характеристики CM 60

Модели CM11/12

Технические характеристики CM 11

Технические характеристики CM 12

* Проверка плат, площадь поверхности которых меньше минимальной рекомендованной площади, может привести к снижению точности результатов.

ПРОВЕРКА СТЕПЕНИ ИОННОГО ЗАГРЯЗНЕНИЯ – ЭТО ТЕХНИЧЕСКАЯ НАДЕЖНОСТЬ ЭЛЕКТРОННЫХ УСТРОЙСТВ!

Версия для печати Наверх

Анализатор паяльной пасты SPA 1000, наряду с системой измерения паяемости печатных плат и компонентов MUST 3, является инструментом определения пригодности исходного материала для производства электронных узлов. Качество процесса поверхностного монтажа в значительной степени зависит от кондиций паяльной пасты.

Более конкретно, анализатор SPA 1000 предназначен для количественного измерения параметров, характеризующих качественное состояние паяльной пасты.

Появились новые международные стандарты, дающие количественную характеристику кондиции паяльной пасты, соблюдение которых обеспечит:

• улучшение качества
• увеличение производительности
• значительное снижение необходимости и затрат на инспектирование и доработку

В настоящее время все подобные измерения могут быть выполнены одной, универсальной измерительной системой – Анализатором паяльной пасты, SPA 1000.

Общее описание

Анализатор SPA 1000 обеспечивает быстрое и точное тестирование, для помощи в проверке и выборе паяльной пасты в процессе производства. Он помогает уменьшить дефекты, такие как: потеря компонентов, «эффект надгробного камня», отклонение компонентов от оси установки, несмачиваемость и т. д., таким образом, значительно снижая временные и стоимостные затраты на инспектирование и доработку – и увеличивая выгоду.

Эти особенности приобрели ещё большее значение с появлением бессвинцовых процессов и внедрением мельчайших компонентов.

Анализатор паяльной пасты SPA 1000 представляет собой уникальную измерительную систему "Всё в одном", способную проводить измерения, в соответствии с международными стандартами IEC и IPC:

Скачать подробное описание в pdf

Версия для печати Наверх

Система Gensonic – ручная система ультразвуковой очистки трафаретов. Установка позволяет удалять остатки паяльной пасты или клея с поверхности трафаретов, используемых при производстве печатных плат. Система может быть использована непосредственно на установленном в трафарет принтере, либо на отдельно стоящем рабочем месте.

Описание системы

1. Ультразвуковой трандьюсер – устройство передающее на поверхность трафарета ультразвуковой сигнал с частотой 40 КГц. Трандьюсер обеспечивает прямой, направленный контакт ультразвуковой волны с загрязнённой областью. Оператор перемещает трандьюсер по поверхности печатной платы вручную. Для увеличения производительности устройство возможно подключение дополнительного второго трандьюсера в основному блоку
2. Основной блок – генератор ультразвукового сигнала заданной частоты. На основном блоке располагается консоль управления машины, разъемы для подключения трандьюсеров, сервисные разъемы. Частотный диапазон, генерируемый данным прибором достаточен для высокоэффективного удаления загрязнений с поверхности трафаретов и полностью безопасен для них.
3. Рабочий стол – рабочая область позволяющая закрепить трафарет для эргономичной и удобной работы.

Особенности системы:

• Безопасность и простота в использовании
• Минимальное количество расходных материалов
• Минимальный риск физического повреждения трафарета
• Быстрый цикл очистки (среднее время цикла порядка 3 минут)
• Допустимо использование для очистки трафаретов из абсолютно разных материалов

Расходные материалы:

1. Отмывочная жидкость – DJAW10 от компании AIM
2. Абсорбирующая бумага для очистки трафаретов – Surclean 265/530/68 г/м 1 рулон 17 метров

Версия для печати Наверх

Для чего необходимо отслеживать термопрофиль в печи оплавления? Для этого существует много причин. При использовании бессвинцовых технологий, увеличенная температура плавления требует проводить процесс пайки при температуре очень близкой к максимально-допустимой для материалов, из которых состоят компоненты и платы. Система Super M.O.L.E. Gold используется для отслеживания параметров температурного профиля и дает Вам возможность абсолютно точно следить за максимальной и минимальной температурой непосредственно на поверхности ПП в печи оплавления. ПО позволяет накапливать данные, моделировать процессы, и вести статистический учет.

SuperM.O.L.E.® - это известный бренд, которому можно доверять отслеживание температуры в любых установках групповой пайки ПП. Устройство полностью готово к работе и позволяет обрабатывать шесть каналов. Устройство полностью совместимо при работе с бессвинцовыми технологиями, так как термопары выдерживают температуру до 500°.

Результаты измерений выводятся на экран компьютера в простой и понятной форме.

Отслеживание и изменение термопрофилей в режиме реального времени! (модель SuperM.O.L.E.® Gold RF Deluxe)

Если вы хотите отследить параметры процесса пайки в режиме реального времени, все данные передаются по беспроводной радиочастотной линии и отображаются на экране монитора компьютера. Модульный передатчик включается между датчиком и блоком управления. Таким образом, все изменения отображаются на мониторе в режиме реального времени.

Все предупреждения о сбоях и ошибках также выводятся на экран в режиме реального времени. Все данные передаются на компьютер, а так же возможно сохранение всех данных в памяти устройства.

Два вида комплектации системы SuperM.O.L.E.® Gold:

SuperM.O.L.E.® Gold Deluxe Lead-Free Profiling Kit E45-7647-00

В комплекте:

• SuperM.O.L.E. Gold 6-канальный профайлер E45-7647-40
• Перезаряжаемый NiMH АКБ с индикатором заряда LED E45-7647-30
• 1.0" стальной термобарьер E42-0901-80
• Тканевый тепловой барьер E44-7435-80
• Набор из 6 разноцветных термопар, 915 мм E44-0944-85
• Алюминиевые и полиамидные полоски для крепления термопар
• Зарядное устройство 220В E31-0900-21
• CD диск с ПО SMG SPC Windows™ 32-bit Y50-0909-40
• Кабель для подключения к ПК Y20-2848-04
• Разделитель для USB E45-7678-40
• Инструкция
• Алюминиевый кейс
• Сертификат N.I.S.T.

SuperM.O.L.E.® Gold RF Deluxe Lead Free Profiling Kit E44-0901-07
С радиочастотным модулем для работы в режиме on-line

В комплекте:

• SuperM.O.L.E. Gold 6-канальный профайлер E45-7647-40
• SuperM.O.L.E. Gold радиочастотный передатчик, приёмник, антенна
  радиочастотный передатчик E31-0900-10
  радиочастотная передающая антенна E31-0900-11
  радиочастотный приёмник E31-0900-95
  радиочастотная приёмная антенна Y30-0900-91
• Перезаряжаемый NiMH АКБ с индикатором заряда LED E45-7647-30
• 1.0" стальной термобарьер E42-0901-80
• Тканевый тепловой барьер E44-7435-80
• Набор из 6 разноцветных термопар, 915 мм E44-0944-85
• Алюминиевые и полиамидные полоски для крепления термопар
• Зарядное устройство 220В E31-0900-21
• CD диск с ПО SMG SPC Windows™ 32-bit Y50-0909-40
• Кабель для подключения к ПК Y20-2848-04
• Разделитель для USB E45-7678-40
• Инструкция
• Алюминиевый кейс
• Сертификат N.I.S.T.

Версия для печати Наверх

AutoM.O.L.E.®Xpert3 является интеллектуальной системой термопрофилирования ПП, которая позволяет упростить создание профиля пайки оплавлением, улучшить производительность системы пайки и производственной линии в целом.

Система AutoM.O.L.E.®Xpert3 помогает решить 3 разных вида задач:

1. Планирование термопрофиля.

Система AutoM.O.L.E.®Xpert3 обладает уникальным набором программных инструментов для помощи в разработке жёсткого профиля для каждой особой комбинации паяльной пасты, типа используемой печи и характеристик ПП. Этот жёсткий заданный профиль впоследствии может быть использован на других производственных мощностях. Такая процедура обеспечивает точное соблюдение параметров процесса и качества ПП, на всём применяемом оборудовании.

2. Настройка работы печи оплавления припоя.

После однократной разработки термопрофиля, система AutoM.O.L.E.®Xpert3 будет автоматически генерировать настройки параметров работы для печи оплавления. Путём ввода простой информации о ПП, оператор печи оплавления может побудить AutoM.O.L.E.®Xpert3 к автоматической установке настроек печи для соблюдения заданного профиля и обеспечения заданного качества ПП.

3. Непрерывная проверка соответствия профиля.

Однократно установив настройки параметров работы печи оплавления, AutoM.O.L.E.®Xpert3 будет автоматически проверять соответствие текущего профиля заданному. Оператор всего лишь должен подключить ПП к построителю профиля SuperM.O.L.E.®Xpert3. Затем, ПП и построитель профиля SuperM.O.L.E.® пропускаются через систему пайки. После пропускания через печь, оператор просто помещает SuperM.O.L.E.® в ячейку Xpert3, которая подключена к ПК. При помещении в ячейку, устройство выгружает данные в ПК печи. Затем, система AutoM.O.L.E.®Xpert3 автоматически воспроизводит текущий термопрофиль, сравнивая его с заданным, и, при необходимости, автоматически подбирает новые параметры работы печи, соответствующие заданному профилю. Все эти операции могут происходить без участия оператора.

Скачать подробное описание в pdf

Версия для печати Наверх

V - M.O.L.E. R - имя, которому можно доверять!

V - M.O.L.E. ® - новый, бюджетный вариант устройства для отслеживания термопрофилей. Обладает идеальным соотношением цена / качество + производительность. Является новинкой, ориентированной на российских потребителей.

Предшественники V - M.O.L.ER используются каждой из топ-100 компаний - производителей электронного оборудования и оправдывают себя, завоевав популярность, благодаря своей надёжности, простоте применения, долговечности и универсальности.

V - M.O.L.ER вобрал в себя лучшие характеристики устройств предыдущей серии, а в некоторых даже превосходит их. Компактный, простой в использовании, он обеспечивает измерения по 3-м каналам и работает с ПО SPC (управление посредством статистического анализа данных).

Область применения

Устройство предназначено для классического профилирования, в том числе в условиях бессвинцовой пайки. Используется для отслеживания температурно-временной характеристики процесса пайки. Программное обеспечение позволяет форматировать данные, моделировать процессы и вести статистический учет.

Техническое описание

V - M.O.L.E. представляет собой компактное устройство для отслеживания и проверки соответствия термопрофиля, выполнено из высокопрочного пластика (высокой плотности).

Основные характеристики:

• Диапазон измеряемых температур: - 2000С + 12710С;
• Термостойкость (с защитными барьерами): до + 4820С;
• Вес: 68 граммов;
• Точность измерений: + / - 10С;
• Разрешение: 0,0560С;
• Длительность записи: от 1 сек до 24 часов;
• Интерфейс: USB;
• 3 канала, достаточное количество для проверки соответствия профиля;
• Большой объём памяти, свыше 90 циклов перед необходимостью выгрузки данных, исключает потерю информации. Позволяет работать целый день, выгружать данные после окончания смены;
• Индикаторы состояния M.O.L.E.R: предупреждения о разряде батареи, температуре корпуса и наличии соединённых термопар для исключения нештатных запусков.
• Мгновенная проверка соответствия профиля нажатием кнопки "OK" упрощает принятие решение о запуске: загрузив данные о заданном профиле, оператор нажимает кнопку <ОК> и получает ответ - если индикатор горит зелёным, можно запускать устройство, если красным - это свидетельствует о некорректно заданных параметрах термопрофиля, следовательно, запускать устройство нельзя;
• сверхтонкий / сверхлёгкий;
• Упрощённый вариант коннекторов: 3 шт., типа "K", промышленного стандарта, с входами для мини-термопар;
• Литиево-полимерная быстрозаряжаемая батарея - годы службы;
• Зарядка для одного цикла - 15 минут;
• Одна полная зарядка (9 часов) полностью покрывает день работы устройства.

Комплект поставки

• E48-0509-00 Комплект для термопрофилирования
• V-M.O.L.E.®, соответствующий RoHS
• Устройство построения термопрофиля
• V-M.O.L.E.
• USB-интерфейс для настройки, выгрузки данных и зарядки
• 1.0" универсальный стальной термобарьер
• Тканевый тепловой барьер
• Набор из 3 стеклянных термопар, типа "К", с мини-коннекторами, до 482 0C
• Компакт-диск с программным обеспечением M.A.P.
• Руководство по эксплуатации
• Кейс для переноски комплекта

Версия для печати Наверх

Описание

Беспроводной шаттл MEGAM.O.L.E.20 компании ECD, представленный на «Productronica» в ноябре 2007 года, сейчас поступил в продажу и является наиболее технологичным средством термопрофилирования.

Информация может быть измерена по 20 каналам посредством быстросоединяемых нано-термопар (по 5 на 1 коннектор x 4 = 20) или 20 жёстко соединённых каналов, адаптер из нержавеющей стали предназначен для удобства соединения мини-коннекторов (см. фото).

Основные характеристики аппаратной части MM20:

• 20 каналов
• Память на более чем 25 включений перед выгрузкой информации
• LED-индикатор готовности MM20 информирует вас о достаточной степени охлаждения для следующего запуска, уровень заряда батареи, RF engaged
• Подтверждение профиля без выгрузки нажатием кнопки "OK"
• Двунаправленное излучение с частотой 2.4 ГГц
• Универсальное ЗУ для батареи. Батарея может заряжаться через USB-порт. Для одного включения достаточно зарядить батарею в течение 15 минут.
• Толщина устройства составляет всего 7.2 мм

Программное обеспечение «MEGAM.O.L.E. MAP»:

Аббревиатура «MAP» расшифровывается так: Machine-Assembly-Process (печь-плата-процесс обработки).

Доступны 3 варианта начала работы:

• Быстрый старт - создание нового профиля путём помещения в печь, подключения платы и начала построения профиля
• Tweak Existing - создание нового профиля на основе существующего
• Download data - создание нового профиля с использованием программного инструмента Target 10
• Цветная индикация процесса «Go/No Go» (работа / ожидание)

Работа основана на проверке соответствия заданным температурно-временным характеристикам.

Выбор измеряемой информации осуществляется пользователем (например, дельта T вдоль платы или BGA-микросхемы).

Содержательные, но компактные отчёты (на 1 стр.). Возможность представления отчёта в удобном для пользователя виде.

Автоматическая проверка наличия подключенных термопар перед пуском.

Загрузка данных с профайлера другого производителя и их анализ при помощи программного обеспечения «MAP».

Параметры программного инструмента Target 10 могут быть заданы сервисным инженером для простоты использования оператором функции «Go/No Go». Оператор может использовать кнопку "OK" для подтверждения того, что профиль соответствует спецификации. Визуальное отображение программного обеспечения может быть адаптировано к потребностям пользователя.

MM20 - это инструмент высокой важности, целью разработки которого является удовлетворение сложных требований по упрощению его эксплуатации оператором и обеспечение доступа сервисного инженера к информации. Простота в использовании, гибкость, и точность. Программное обеспечение «MAP», используемое также с SuperM.O.L.E. Gold, унифицирует ММ 20 к линии продукции ECD.

MM20 - это не модификация SuperM.O.L.E. Gold.

SuperM.O.L.E. Gold является вспомогательным средством для OvenRIDER, WaveRIDER, Xpert3, и OvenWATCH.

MM20 расширяет линию профайлеров компании ECD для применения, при котором требуется большее число измерительных каналов, где требуется измерение новых параметров устройств, и беспрецедентная аналитическая мощь программного обеспечения.

Версия для печати Наверх

Настольный лазерный Маркиратор (Jot Automation, Германия) J502-29
Настольный маркировщик предназначен для нанесения маркировки на поверхность печатных плат.

• Применяется для маркировки штрихкодами, 2D кодами, текстом и графикой
• Компактный дизайн
• Высокое качество маркировки
• Не требует расходных материалов и периодического обслуживания

Технические характеристики:
Параметры лазера:
Длинна волны - 1,07μm
Мощность лазера 10 Вт

Параметры изделия:
Максимальный размер загружаемого продукта : 150 мм x 200 мм
Габариты Д х Ш х В: 300 мм х 500 мм х 500 мм
Вес 50 кг
Максимальная зона нанесения маркировки: 162 x 107 мм
Скорость маркировки до 800 символов в сек.
Тип управления Программирование на отдельном компьютере.
Система дымоудаления с системой фильтрации.
Электропитание 230VAC / 50Hz
Уровень шума <75 dB

Версия для печати Наверх

Особенности

• Встроенный в линию лазерный маркиратор для маркировки различных изделий
• Применяется для маркировки штрихкодами, 2D кодами, текстом и графически.
• Высшего качества результаты маркировки
• Легкое программирование с дружеским пользовательским интерфейсом программного обеспечения
• Точное размещение ПП с помощью пневматических цилиндров
• Компактная площадь основания

Стандартные свойства

• X, Y, Z оси для лазерного позиционирования в рабочей зоне
• Тип лазера: YAG / 1064 нм, 5 Ватт, разрешение маркировки: 400 dpi
• Направляющий луч класс 2М, красный диодный лазер
• Закрепление ПП с помощью боковых зажимов
• Ленточная конвейерная система
• Ручная регулировка ширины конвейера
• Система удаления дыма
• Отвечает нормам безопасности СЕ

Технические характеристики

• Рабочая зона лазера: 470 х 470 мм
• Зона маркировки лазером: 100 х 100 мм
• Размер лазерного пятна: 80 мкм
• Скорость маркировки: 400 символов/сек.
• Регулируемая скорость конвейера 1-18 м/мин
• Цикл транспортирования ПП: 6 сек
• Высота конвейера: 800-950 мм +/- 25 мм
• Длина линии: 1000 мм

Опции печати

• Редактор текста и графических изображении
• Графические форматы данных:
•  векторная графика: DXF, PLT, VCT
•  растровая графика: BMP, DIB, JPG, GIF
• Бар коды:
•  2/5 стандарт
•  3/9 стандарт
•  Многоразовой толщины коды: EAN 13 и 8 цифр, UPC-A и UPC-E
•  Матричный код: C40, TEXT, ASCII, X12, EDIFACT, BASE 256

Требования к установке

• Электропитание: 230 В / 50 Гц
• Подключение сжатого воздуха: 0.6 МПа

Спецификация ПП

• Габариты ПП:
•  ширина: 50-470 мм
•  длина: 100- 470 мм
• Высота компонентов сверху/снизу: 25/25 мм

Опции

• Автоматическая система лазерного позиционирования
• Методы регулирования ширины конвейера:
•  Моторизованная регулировка ширины трака
•  Регулировка ширины линии
•  Регулировка скорости конвейера ПП
•  DPSS лазерный источник
•  Сканер для считывания марок