Печи оплавления

Печи оплавления для опытного, мелкосерийного и среднесерийного производства Essemtec (Швейцария)

• Камерная печь конвекционного нагрева RO06 ESSEMTEC (Швейцария)
• Конвейерная печь конвекционного нагрева RO300FC/FC-C ESSEMTEC (Швейцария)
• Конвейерная печь конвекционного нагрева RO400FC/FC-C ESSEMTEC (Швейцария)
• Конвейерная печь конвекционного нагрева RO-VARIO компании ESSEMTEC (Швейцария)

Печи оплавления для среднесерийного и крупносерийного производства SEHO (Германия)

• Система конвекционной пайки оплавлением GoReflow 1.8 компании SEHO (Германия)
• Система конвекционной пайки оплавлением GoReflow 2.3 компании SEHO (Германия)
• Система конвекционной пайки оплавлением Power Reflow 2.4 компании SEHO (Германия)
• Система конвекционной пайки оплавлением MaxiReflow 3.0 компании SEHO (Германия)

Версия для печати Наверх

Печь RO-06Е, обеспечивает профессиональную пайку методом оплавления и полимеризацию клея небольших партий (опытное производство) различных по размерам и исполнению печатных плат. Обеспечивается точное воспроизводство режимов пайки и полимеризации клея в соответствии с имеющимися 20 программами пайки или с 8 программами (профилями пайки), запрограммированных пользователем.

Параметры и принцип работы системы (печи оплавления):

• Принцип оплавления в печи RO-06Е обеспечивается постоянной циркуляцией двойного потока горячего воздуха.
• Применение дополнительного кварцевого излучателя обеспечивает стабилизацию температуры, полный прогрев печатной платы и точное соблюдение температурного профиля пайки.
• Все функции системы контролируются микропроцессором.
• Основные параметры
• температура и время предварительного и основного нагрева выводятся на лицевую панель печи оплавления, где расположен жидкокристаллический дисплей.
• Для наблюдения за процессом пайки имеется большое окно со стеклом и двойной изоляцией.
• Для загрузки и выгрузки плат используется механизированная платформа.

Питание: 220 В /50 Гц/ 1 фаза / 16 А

Высота входа: 40мм

Максимальный размер платы: 340 х 410 мм

Размеры: 620 х 850 х 430 мм

Опции:

• Набор термопар (2 шт) для измерения термопрофиля пайки/сушки на ПП, температура отображается на встроенном ЖКИ дисплее
• ПО для сняти термопрофиля пайки/сушки (под ОС Windows), разъем RS232, интерфейс-кабель

Примечание: Цикл пайки загруженной платформы составляет 5-7 минут.

Версия для печати Наверх

Предлагаемая фирмой УНИВЕРСАЛПРИБОР печь оплавления RO300FC - это конвейерная печь с конвекцией горячим воздухом, которая может быть использована для различных задач в технологии поверхностного монтажа, особенно для процесса пайки бессвинцовых паяльных паст или для осушки (термоотверждения) адгезивов. Данная установка легко управляется, даёт превосходный результат обжига, имеет надёжную конструкцию и полностью пригодна для изготовления печатных плат в малых и средних конвейерных производствах.

В комплект поставки к установке RO300FC входит 20 заранее установленных программ для различных производственных задач и материалов. Для специалистов технологического процесса в системе управления печью оплавления содержится дополнительная память для специальных температурных настроек. Каждая температурная зона и скорость конвейера легко могут быть запрограммированы. Программное обеспечение RO-SOFT для Windows даёт возможность для измерения, отображения, сравнения и документирования температурных профилей.

• 100%-ое конвекционный нагрев
• большие объёмы воздуха, свыше 1200м3/ч
• отклонение температуры в пределах конвейера шириной 400мм менее 4оС
• возможность использования для пайки или сушки
• 20 заранее заданных профилей пайки и сушки
• профили легко программируются
• графическая запись температурных профилей
• высокая производительность
• простота обслуживания печи оплавления

Версия для печати Наверх

Высокотемпературная печь конвекционного нагрева с возможностью установки различного количества зон нагрева

Всем известно, что для использования бессвинцовых паст необходима более высокая температура оплавления, а так же использование конвекционной технологии пайки. Конвекционная технология способна обеспечить более точный контроль за температурой и свести к минимуму термические повреждения электронных компонентов. Новая модель конвекционной печи RO-VARIO с высоко температурной конвекцией от Швейцарского производителя ESSEMTEC, может использоваться для различных задач технологии поверхностного монтажа, в особенности там где используются беcсвинцовые пасты. Количество и тип зон нагрева, так же как и тип конвейера могут изменяться в соответствии с пожеланиями (требованиями) Заказчика.

• Подробнее об особенностях печи

Версия для печати Наверх

Конвекционная система пайки оплавлением GoReflow 1.8 идеально подходит для мелко и среднесерийного производства. Общая длина зон нагрева составляет 1850 мм. 5 зон нагрева и средняя скорость работы 0.4-0.55 м/мин обеспечивают максимальную гибкость в создании термопрофиля, что очень важно при использовании бессвинцового процесса пайки.

Для возможности охлаждения продуктов после процесса пайки, GoReflow 1.8 оборудована вентиляторным модулем охлаждения. Общая длина модуля охлаждения составляет 300 мм.

Система управления конденсатом с нержавеющим стальным фильтром интегрирована в зону пайки и зону охлаждения. Остатки флюса собираются в пластиковую емкость и легко могут быть удалены.

В зависимости от требований производства предоставляется выбор системы конвейера. Система может быть реализована в исполнении сетчатого или цепного/пальчикового конвейера с /или без центральной поддержки. Существует возможность выбора комбинированного конвейера.

ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ

• Длина зоны нагрева: 1850 мм
• Общая длина системы: 3200 мм
• Высота на входе: 840±25 мм
• Направление движения конвейера: слева на право (стандартно)
• Максимальная рабочая ширина: 400 мм

КОНФИГУРАЦИЯ ЗОНЫ НАГРЕВА

• Зоны предварительного нагрева: 3 зоны сверху
• Зоны пайки: 2 зоны сверху и снизу

КОНФИГУРАЦИЯ ЗОНЫ ОХЛАЖДЕНИЯ

• Длина зоны охлаждения: 300 мм
• Необходимая мощность вытяжки: 1000-1200 м3/ч

ОСОБЕННОСТИ МОДУЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

• За каждой зоной нагрева ведется непрерывный мониторинг и контроль
• Легкость в программировании
• Возможность быстрой настройки параметров
• Возможность записи до 100 программ пайки
• Интерфейс для принтера
• Функция защиты паролем

Дополнительные технические данные по системе GoReflow 1.8 можно получить по запросу.

Версия для печати Наверх

Конвекционная система пайки оплавлением GoReflow 2.3 идеально подходит для среднесерийного производства. Общая длина зон нагрева составляет 2350 мм. 7 зон нагрева и средняя скорость работы 0.55-0.7 м/мин обеспечивают максимальную гибкость в создании термопрофиля, что очень важно при использовании бессвинцового процесса пайки.

Для возможности охлаждения продуктов после процесса пайки, GoReflow 2.3 оборудована двух зонным вентиляторным модулем охлаждения. Общая длина модуля охлаждения составляет 600 мм.

Система управления конденсатом с нержавеющим стальным фильтром интегрирована в зону пайки и зону охлаждения. Остатки флюса собираются в пластиковую емкость и легко могут быть удалены.

В зависимости от требований производства предоставляется выбор системы конвейера.

Система может быть реализована в исполнении сетчатого или цепного/пальчикового конвейера с /или без центральной поддержки. Существует возможность выбора комбинированного конвейера.

ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ

• Длина зоны нагрева: 2350 мм
• Общая длина системы: 3700 мм
• Высота на входе: 840±25 мм
• Направление движения конвейера: слева на право (стандартно)
• Максимальная рабочая ширина: 400 мм

КОНФИГУРАЦИЯ ЗОНЫ НАГРЕВА

• Зоны предварительного нагрева: 5 зон сверху
• Зоны пайки: 2 зоны сверху и снизу

КОНФИГУРАЦИЯ ЗОНЫ ОХЛАЖДЕНИЯ

• Длина зоны охлаждения: 2 х 300 мм
• Необходимая мощность вытяжки: 1000-1200 м3/ч

ОСОБЕННОСТИ МОДУЛЯ УПРАВЛЕНИЯ

• За каждой зоной нагрева ведется непрерывный мониторинг и контроль
• Легкость в программировании
• Возможность быстрой настройки параметров
• Возможность записи до 100 программ пайки
• Интерфейс для принтера
• Функция защиты паролем

(Технические данные по системе GoReflow 1.8 можно получить по запросу).

Версия для печати Наверх

• Уникальная, термически невидимая конвейерная система, ставшая обладательницей награды Global Technology Award 2006.
• Высокая повторяемость процесса за счет 100% параллельности транспортной системы.
• Эффективная система управления конденсатом позволяющая еще более уменьшить необходимость в техническом обслуживании.
• Мощная передача энергии за счет абсолютно новой технологии одиночных тангенциальных вентиляторов.
• Возможность установки низких настроек температуры для особо чувствительных компонентов.
• Низкие производственные затраты.
• Современный модуль управления с простым и дружественным интерфейсом.

PowerReflow 2.4 разработана для среднесерийного и крупно серийного производства и выделяется не только своей высокоэффективной передачей энергии, но также современным дизайном и особо привлекательной ценой.

PowerReflow 2.4 оборудована инновационной транспортной системой, которая не только термически невидима на термопрофиле, но и обеспечивает 100 % параллелизм направляющих цепей конвейера, за что стала обладателем награды Global Technology Award 2006. Теперь направляющие конвейера выполнены в виде стальной струны по всей длине машины. Данная технология позволяет максимально снизить теневой эффект направляющих при конвекции на процесс постоянства заданного термопрофиля по всем рабочим зонам нагрева.

В системе PowerReflow 2.4 используется технология тангенциальных вентиляторов, тем самым обеспечивается высокое качество пайки и высокая повторяемость результата. Сверх однородное распределение тепла при умеренных скоростях газа, становится доступным за счет большого объема циркулируемого газа и специально приспособленных щелевых насадок.

ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ

КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА

• Цепной конвейер с длиной пинов конвейера 3 мм (5 мм опционально)
• Максимальная ширина 500 мм
• Направление движения слева направо
• Регулировка скорости конвейера от 0,2 м/мин до 2 м/мин
• Автоматический смазчик конвейерной цепи, программируемый с помощью ПО

ЦЕПНАЯ ЦЕНТРАЛЬНАЯ ПОДДЕРЖКА

• Регулируется по высоте и ширине
• Термически невидима
• Паркинг позиция под конвейерным рельсом
• Аналогичная система натяжения как и у конвейерных рельсов
• Обеспеченная 100% параллельность

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

• Общее число зон 6
• Зоны предварительно нагрева 4
• Длина зон предварительно нагрева 3 х 450 мм, 1 х 300 мм
• Зоны пика 2
• Длина пиковых зон 1 х 300 мм, 1 х 450 мм
• Термо разделение между зонами:
  между предварительным нагревом и пиковой зоной 80 град. Кельвина
  между зонами нагрева 40 град. Кельвина
  между пиковыми зонами 40 град. Кельвина
• Общая длина зон нагрева 2500 мм
• Длина зоны охлаждения 750 мм
• Максимальная ширина цепного конвейера 500 мм
• Потребляемая мощность
• ( когда система полностью прогрета) около 7 кВт
• Габариты
• Длина х ширина х высота 4700 х 1500 мм х 1490-1590 мм
• Общий вес около 2200 кг

(Дополнительную техническую информацию по системе Power Reflow 2.4 можно получить по запросу)

Версия для печати Наверх

ПОБЕДИТЕЛЬ МЕЖДУНАРОДНОЙ ЦЕРЕМОНИИ GLOBAL TECHNOLOGY AWARDS 2006 В КАТЕГОРИИ "ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПАЙКИ"!!!

Seho MaxiReflow 3.0/7 - Система пайки оплавления припоя с 14 индивидуально контролируемыми зонами нагрева

Seho MaxiReflow 3.0/8 - Система пайки оплавления припоя с 16 индивидуально контролируемыми зонами нагрева. Разработана для работы с азотом

Seho MaxiReflow 3.0 /10 - Система пайки оплавления припоя с 20 индивидуально контролируемыми зонами нагрева. Разработана для работы с азотом

Компактная конструкция из стали, занимающая небольшое пространство. Кассета охлаждающего модуля выполнена из нержавеющей стали, нагревающие модули - из стали со свободно обтянутой алюминиевой фольгой.

Система покрыта порошком (RAL 9002).

Открыть или закрыть камеру можно при помощи электромотора со специальным механизмом уплотнения.

Система оборудована революционной, термически невидимой системой конвейера и новым высоко функциональным процессом очистки рабочего газа. Цепной конвейер, выступ 3 мм (опционально 5 мм), ПП фиксируется на передней части направляющей, ПП двигается слева направо.

"LowMassConveyor" цепные направляющие профили с гидравлически натянутыми стальными тросами. Передовая технология!!! Доказано специалистами - максимальное удобство в использовании и улучшение соблюдения профиля пайки за счет снижения теневого эффекта.

Новая транспортная система "LowMassConveyor" стала революционной характеристикой MaxiReflow . Теперь направляющие конвейера выполнены в виде стальной струны по всей длине машины. Данная технология позволяет максимально снизить теневой эффект направляющих при конвекции на процесс постоянства заданного термопрофиля по всем рабочим зонам нагрева. Одновременно, данная система обеспечивает 100 % -ую параллельность конвейерных направляющих для бережного перемещения обрабатываемых изделий.

Запатентованные модули конвейеров FDS с тангенциальными вентиляторами в комплекте с настроенными горизонтальными насадками, обеспечивают высокую однородность распределения потока и, как следствие, максимально удобную и нужную температуру (что важно для температуры чувствительных компонентов!!!). Технология FDS =получен высокий объем циркуляции воздуха за счет новой технологии применения тангенциальных вентиляторов (в 1,5 раза выше, чем у ближайших конкурентов)

ОСОБЕННОСТИ СИСТЕМЫ MaxiReflow 3.0/8

Модули нагрева: полностью конвекционные
Газ, используемый при работе: N2 или воздух
Общее количество зон сверху/снизу: 8/8
Зоны предварительного нагрева сверху/снизу: 5/5
Длинна зоны предварительного нагрева: 4 х 450 мм, 1 х 300 мм

Количество зон оплавления сверху/снизу: 3/3
Длинна зоны оплавления: 3 х 300 мм
Общая длина области нагрева: 3100 мм
Длина зоны охлаждения: 900 мм
Время нагрева (при 100% мощности): 20 мин
Средний уровень потребления азота: 20 м3/час
Необходимый сжатый воздух для гидравлической системы: 6 - 8 бар
Уровень потребления с системой контроля остатков кислорода: на 20 % меньше
Максимальная ширина пальчикового цепного конвейера: 500 мм
Минимальная ширина платы без центральной поддержки: 35 мм
Зазор по высоте с верхней/нижней стороны: 30/35 м
Напряжение питания, 50 Гц(DIN IEC 38): 3 x 400 В

Размеры печи и вес:
Общая длина: 5610 мм
Ширина: 1500 мм
Высота: 1490 - 1590 мм
Вес: 2900 кг

(Технические параметры систем MaxiReflow 3.0/7, MaxiReflow 3.0/10 и MaxiReflow 3.6/12 можно получить по запросу).

Наглядные преимущества применения печей серии MaxiReflow:

• Отличное качество пайки, благодаря - двойным- соответственно- тройным зонам оплавления, которые обеспечивают наибольшую гибкость температурных профилей
• Самая мощная передача энергии
• Низкое энергопотребление
• Длительный срок службы вентиляторов
• Щелевые насадки для передачи тепла по всей рабочей зоне
• Низкое потребление азота
• Низкая потребность в обслуживании
• Возможность бессвинцовой пайки при низкой температуре
• Современная технология изготовления
• Надежная конструкция машины
• Уникальная новая транспортная система, обеспечивающая минимальный теневой эффект при пайке и максимальную гибкость в использовании.
• Все оборудование SEHO имеет сертификат ISO 9001