Модель H351 оснащена высокочастотным нагревательным элементом (400 Вт) с быстрой рекуперацией тепла, а движение по всем осям с автоматическим механизмом подачи проволоки для пайки, обеспечивают невероятно точную пайку и заметно сокращают расход п
рипоя.Модель H351 оснащена высокочастотным нагревательным элементом (400 Вт) с быстрой рекуперацией тепла, а движение по всем осям с автоматическим механизмом подачи проволоки для пайки, обеспечивают невероятно точную пайку и заметно сокращают расход припоя. Точечная (селективная) пайка позволяет уменьшить остатки флюса на печатной плате, что кардинально улучшает качество пайки и всего изделия.
X, Y, Z, R и подача паяльной проволоки подчинены одной комбинированной 5-осевой системе управления движением с ПК, поэтому все функции робота интегрированы в одно программное обеспечение с функциями полного программирования, установки времени пайки, установки длины подачи припоя, управления движением. Это делает работу робота пайки более стабильной и простой в эксплуатации.
Программное обеспечение робота пайки функционирует на базе Windows 7, а управляющая система робота легко и интуитивно настраивается, позволяя быстро адаптировать платформу под использование с различными компонентами. Программа пайки пишется один раз, независимо от кол-ва установленных роботов, что значительно снижает время на запуск нового изделия.
Основные преимущества и функции робота пайки модели Н351:
- современный промышленный дизайн, привлекательный внешний вид;
- надёжная альтернатива традиционным методам пайки, в некоторых случаях являющаяся более разумной и практичной;
- 5 осей в системе управления — X/Y/Z/R/ + Solder Feed — для достижения максимальной гибкости;
- промышленный компьютер с операционной системой Windows 7, сенсорным экраном, беспроводным контроллером;
- простое и удобное программирование с помощью беспроводного пульта, не требующее особых специфических знаний;
- устройство автоматической очистки, улучшающее качество пайки и продлевающее срок службы паяльного жала;
- уникальная технология подачи паяльной проволоки Break-tin для уменьшения остатков флюса при пайке с высокой температурой;
- точность подачи припоя достигает 0,1 мм;
- высокочастотная индукционная система мощностью 400 Вт имеет быстрое время восстановления температуры;
- нагревательный элемент имеет серебряную катушку, которая обеспечивает длительный срок её службы;
- различные паяльные жала для различных технологических требований;
- лёгкая замена паяльного жала уменьшает затраты на обслуживание системы;
- опциональная дымовая крышка и дымоотвод обеспечивают очень чистую рабочую среду.
Количество осей перемещения | 5 — X / Y / Z / R / + Solder Feed | |
Область перемещения осей X/Y/Z, мм | 320×320×90 | |
Область вращения по оси R | 360° | |
Привод осей | серво-двигатели + ременная передача | |
Питатель с автоматической подачей трубчатого припоя из катушки | Solder Feed с технологией Break-tin | |
Система подачи припоя | стандарт 1,0 – 1,2 мм (с Break-tin) | |
опция 0,6 – 0,8 мм (без Break-tin) | ||
Пневматическая станция очистки инструмента | да | |
Температура нагрева паяльного жала, °C | 180°C – 450°C | |
Макс. скорость передвижения по осям X/Y/Z, мм/с | 500 | |
Макс. масса изделия на столе, кг | 10 | |
Повторяемость процесса, мм | ±0,06 | |
Управление со стороны оператора | джойстик и 12″ сенсорный экран | |
Формат обучения робота | указание джойстиком или ввод CAD-данных | |
Кол-во рабочих программ | 9999 | |
Специальные зажимы для сложных ПП | опция | |
Противодымная защитная крышка | опция | |
Вытяжная система | опция | |
ПЗС-камера для распознавания реперных точек | опция | |
Система подачи припоя диаметром 0,6-0,8 мм | опция | |
Система высокочастотной индукционной пайки мощностью 600 Вт | опция | |
Высокоточная система управления | специализированное ПО, на базе Windows 7 | |
Подача воздуха, бар | 4 – 6 | |
Электропитание | ~220 В, 50 Гц | |
Габаритные размеры(Ш×Г×В), мм | 594×600×848 | |
(без защитных шторок) | ||
Вес, кг | 85 |