|
|
Установки вакуум-нагнетательной пропитки предназначены для пропитки, заливки изделий в вакууме при повышенных температурах, под давлением или без, различными смолами и компаундами согласно ОСТ 4Г 0.054.213-76 «Герметизация изделий радиоэлектронной аппаратуры полимерными материалами», а также по внутренним ТУ клиента.
Однобаковые установки вакуум-нагнетательной пропитки со сменными пропиточными емкостями, как правило используются на предприятиях ОПК, позволяющие применять неограниченное количество лаков и компаундов, иметь широкий геометрический ассортимент.
Однобаковые установки вакуум-нагнетательной пропитки с миксером и сменными емкостями, также как правило применяются на предприятиях ОПК, и помимо прошлых преимуществ позволяют производить подготовку и дегазацию компаунда для заливки его в формы.
Горизонтальные установки вакуум-нагнетательной пропитки с вакуумными миксерами, позволяющие одновременно производить пропитку изделия, подготовку компаунда и вакуумную заливку – также как правило применяются на предприятиях ОПК, так как данная технология регламентирована ОСТ.
Двухбаковые установки вакуум-нагнетательной пропитки, в одном баке которого происходит пропитка изделия, в другом подготовка компаунда, как правило применяют только в коммерции, так как имеют большую производительность, степень автоматизации, но ограничены применением только одного типа лака или компаунда.
Все типы установок могут иметь различное исполнение, на единой раме – когда бак пропитки и система управления, гидравлики, электрический шкаф, панель управления расположены на одной раме. Модульный – бак пропитки и все остальные системы являются отдельными модулями и располагаются в тех местах и помещениях, в которых требует заказчик. Геометрические характеристики установки могут иметь рабочие диаметры от 200мм до 1560мм. Рабочую высоту от 300мм до 2 500мм, как жестко заданную, так и с возможностью ее менять, и многие другие.
Так же следует отметить еще несколько отличительных особенностей установок , а именно:
- Рабочее давление до 0,05 кПА – 8000кПа, максимальной 0,01 кПа – 10000кПа
- Рабочая температура до 280С, максимальная 350С, резистивное или жидкостное
- Различные системы открытия/закрытия крышки – линейный привод, гидропривод
- Разнообразные системы фиксации крышки – болтовое соединение, поворотно-рычажный механизм с гидроприводом, байонетный механизм с гидроприводом.
Система управления реализована на контроллере Schneider Electric и основной 15” Touch-screen панелью оператора, она позволяет работать в ручном, полуавтоматическом и автоматическом цикле.
Для подбора установки, которая необходима именно Вам согласно вашему технологическому процессу, производительности и другим требованиям рекомендуем обратиться к нашим специалистам.
Бак пропитки
Основываясь на прочностных и эксплуатационных расчетах, для установок вакуум-нагнетательной пропитки применяется бесшовная труба из нержавеющей стали 12х18н10т, что позволяет гарантированно эксплуатировать установку более 30 лет даже с учетом применения агрессивных сред и вакуумной коррозии. Как правило бак пропитки в любых исполнениях это отдельный модуль. Для удобства эксплуатации специалисты компании минимизируют расстояние от края автоклава до зоны загрузки.
Каркас обшивки выполнен из конструкционного алюминиевого профиля, что облегчает как монтаж самого каркаса, так и монтаж облицовочных панелей.
Обшивка установки как правило выполнена из нержавеющей стали для удобства очистки в случае попадания на нее лака или компаунда, но по желанию заказчика обшивка может быть выполнена в любом исполнении.
Дно
Дно установки также изготавливается из нержавеющей стали марки 12х18н10т. Дно к корпусу автоклава может крепится как съемным болтовым соединением, так и сваркой. Болтовое соединение при необходимости позволяет увеличить рабочий объем автоклава, добавив проставку требуемой длины и заменив каркас и внешние панели. Данный функционал позволяет существенно расширить область применения автоклав в сторону увеличения его производительности, либо пропитывая в нем более габаритные изделия.
Крышка
Крышка автоклава выполнена в неклассическом исполнении (полусферой), это обусловлено несколькими причинами, а именно: крышка изготовлена из нержавеющей стали марки 12х18н10т толщиной 30мм (в исполнении с рабочим диаметром 400мм), что позволяет горизонтально устанавливать окна подсветки и смотровые окна, а также в горизонтальной плоскости устанавливать штуцер для температурного зонда или заливочного сопла. Также данное исполнение позволяет с легкостью устанавливать гидромотор, если опционал установки подразумевает использование ее как систему подготовки компаундов.
Механизм открытия крышки может осуществляться как линейным приводом, так и с помощью гидроцилиндра. Более рационально применять гидравлическую систему, так как помимо надежности это еще обеспечивает нам плавность хода, возможность остановки крышки в любом положении, автоматизировать систему и с помощью одной гидростанции обеспечивать открытие/закрытие крышки, запирание замков, привод гидропривода.
Системы запирания могут быть, болтовым механизмом (самая бюджетная система), поворотно-рычажным механизмом с гидравлическим приводом, байонетным механизмом механическим/гидравлическим (избыточная система так как рассчитана на давление 15МПа при рабочем по любым ОСТам и ТУ 0,6 МПа). Все эти системы обеспечивают надежное запирание крышки при работе под давлением до 1 МПа.
В стандартном исполнении применяется гидравлическая система открытия/закрытия крышки.
Система нагрева
В стандартном исполнении применяются ленточные резистивные нагреватели, мощность данных нагревателей рассчитывается таким образом, чтобы время нагрева до максимальной температуры не превышало 15 мин. Регулировка нагрева реализована по пропорционально интегральному закону регулирования, что позволяет регулировать температуру в пределах +- 3 С. Максимальная рабочая температура составляет 280 С. Максимальная температура 350 С
В случае, если требуется взрывозащищенное исполнение, применяется жидкостная система нагрева со специализированным теплоносителем и термостатом. Данная система позволяет производить нагрев до 300 с в течении 30 мин.
В случае, если технологический процесс заказчика требует интенсивного охлаждения, то и в первом и во втором варианте возможна установка рубашки охлаждения.
Система вакуумирования
В установках применяются пластинчато-роторные масляные вакуумные насосы, производительность которых рассчитывается таким образом, чтобы время создания требуемой величины вакуума не превышало 2-3 минуты. Рабочее давление до 0,05 кПа, максимальное 0,01 кПа
Благодаря абсолютной герметичности в процессе вакуумирования не происходит потерь, и после набора вакуума насос находится в состоянии покоя, что значительно увеличивает его ресурс. В редких случаях применяются хим. защищенные насосы.
Также при необходимости применяются абсорберы, если в процессе вакуумирования выделяются растворители.
Съемные емкости для пропитки
При однобаковом исполнении установки вакуум-нагнетательной пропитки как правило применяют съемные емкости. Данные емкости выполняются из нержавеющей стали с разной размерностью согласно требованиям заказчика. Внутренняя часть емкости может представлять собой как сетку (рис.), так и стойку с полками, стойку с направляющими, в зависимости от типа и количества изделий заказчика. Так же на момент формирования технического задания с заказчиком обговаривается система изъятия внутренней емкости и система удержания ее во время стекания.
Система перемешивания
В случае, если Заказчику требуется не только осуществлять вакуум-нагнетательную пропитку, но и использовать данную установку как систему перемешивания и дегазации для приготовления компаундов, опционально устанавливается гидравлический привод с съемными венчиками. Мощность привода и тип венчика определяется в зависимости от типа и вязкости компаунда.
Гидравлическая станция
В установках вакуум-нагнетательной пропитки применяются гидростанции российского производства и рассчитаны они на выполнение операций по открытию/закрытию крышки, запиранию замков, привода гидромотора (в исполнении с мешалкой).
Система управления
Система управления установок вакуум-нагнетательной пропитки реализована на базе контроллера Schneider Electric с 15-дюймовой Touch-screen панелью управления. Данный контроллер позволяет записывать и хранить более 100 программ, вести журнал технологического процесса, просматривать его, при необходимости выводить на печать, сохранять на Flash карту, подключать к нему ПК, включать в общую производственную сеть. Реализовано как ручное управление технологическим процессом с возможностью изменения каждого параметра в процессе, что применяется как правило для отладки программы, так и полностью автоматический процесс, где после выбора программы процесс происходит автоматически и после завершения сигнализирует оператору об окончании.
Технические характеристики
В процессе разработки автоклава, мы постарались минимизировать габаритные размеры, для обеспечения удобства установки и эксплуатации.
|
Общие характеристики |
|||
|
Вакуум |
Максимальный рабочий |
кПа |
0,05 |
|
Вакуум |
Максимальный |
кПа |
0,01 |
|
Давление |
Максимальное рабочее |
кПа |
800 |
|
Давление |
Максимальное |
кПа |
1000 |
|
Температура пропитки |
Максимальная рабочая |
С |
280 |
|
Температура пропитки |
Максимальная |
С |
350 |
|
Рабочий объем |
Мин – макс |
л |
9-4500 |
|
Высота рабочая |
Мин-макс |
мм |
300-2500 |
|
Диаметр рабочий |
Мин-макс |
мм |
200-1560 |
|
Система перемешивания |
|
|
опционально |
|
Взрывозащищенное исполнение |
|
|
опционально |
|
Бак пропитки |
|||
|
Сталь марка |
|
|
12х18н10т |
|
Толщина |
от |
мм |
12 |
|
Диаметр рабочий |
от |
мм |
200 |
|
Высота рабочая |
от |
мм |
300 |
|
Увеличение высоты до |
опционально |
мм |
1000 |
|
|
|||
|
Дно |
|||
|
Марка стали |
|
мм |
12х18н10т |
|
Диаметр |
от |
мм |
200 |
|
Толщина |
от |
мм |
30 |
|
Тип крепления |
по умолчанию |
|
сварка |
|
Тип крепления |
Опционально |
|
съемное |
|
Количество болтов |
Опционально от |
|
16 |
|
Тип болтов |
опционально |
М |
12 |
|
Тип прокладки уплотнения |
опционально |
|
Силикон |
|
Крышка |
|||
|
Марка стали |
|
|
12х18н10т |
|
Тип |
|
|
плоская |
|
Диаметр |
от |
мм |
200 |
|
Толщина |
от |
мм |
30 |
|
Механизм открытия |
механический |
|
опционально |
|
|
тип |
|
противовес |
|
|
линейный привод |
|
опционально |
|
|
мощность |
кВт |
10 |
|
|
гидравлический |
|
да |
|
|
мощность |
кВт |
2,2 |
|
Механизм фиксации |
болтовое соединение |
|
опционально |
|
|
количество болтов |
шт. |
16 |
|
|
тип болтов |
М |
12 |
|
|
поворотно-рычажный механизм |
|
гидравлический |
|
|
кол-во точек фиксации, от |
шт. |
4 |
|
|
байонетный механизм |
|
опционально |
|
|
механический |
|
рычаг |
|
|
гидравлический |
|
гидропривод |
|
Окна |
Смотровое |
|
да |
|
|
диаметр |
мм |
60 |
|
|
Подсветки |
|
да |
|
|
диаметр |
мм |
30 |
|
|
Контрольное |
|
да |
|
|
диаметр |
мм |
30 |
|
|
Вал мешалки |
|
опционально |
|
|
диаметр |
мм |
30 |
|
Система нагрева |
|||
|
Тип нагревателя |
Ленточный |
|
|
|
|
Тип |
|
резистивный |
|
|
Количество, от |
шт |
2 |
|
|
Мощность, от |
кВт |
1 |
|
|
Максимальная температура |
С |
350 |
|
|
Скорость нагрева до 220С |
мин |
15 |
|
|
Жидкостной |
|
опционально |
|
|
Метод |
|
Термостат масляный |
|
|
Мощность |
кВт |
9 |
|
|
Тип теплоносителя |
|
термол |
|
|
Объем |
л |
10 |
|
|
Максимальная температура |
С |
300 |
|
|
Скорость нагрева до 220С |
мин |
30 |
|
Система регулирования |
|
|
П.И.Д. |
|
Погрешность регулирования |
|
С |
±3 |
|
Количество датчиков |
|
шт. |
2 |
|
Тип |
|
|
термопара |
|
Расположение нагревателей |
рубашка вокруг бака |
|
да |
|
|
нагрев дна |
|
опционально |
|
Регулирование |
контроллер |
|
ручное/автоматическое |
|
Термоизоляция нагревателей |
Ткань |
|
Асбестовая |
|
|
Утеплитель |
|
Базальтовая вата |
|
|
Толщина |
мм |
50 |
|
|
Экран |
|
??? |
|
Система вакуумирования |
|||
|
Вакуумный насос |
Пластинчато-роторный масляный |
|
VE-260N |
|
|
Предельное остаточное давление |
Па |
2 |
|
|
Производительность |
л/мин |
170 |
|
|
Диаметр всасывающего патрубка |
|
1 1/4 |
|
|
Диаметр патрубка выхлопа |
мм |
90 |
|
Датчик вакуума |
|
|
Мембранный |
|
Регулирование |
контроллер |
|
ручное/автоматическое |
|
Съемные пропиточные емкости |
|||
|
Пропиточная ванна из нержавеющей стали с корзиной, (Диаметр х высота) |
|
мм |
380х480 |
|
Материал ванны |
|
|
Нержавеющая сталь |
|
Материал корзины |
|
|
Нержавеющая сталь |
|
Пропиточная ванна из нержавеющей стали с корзиной, (Диаметр х высота) |
|
мм |
280х380 |
|
Материал ванны |
|
|
Нержавеющая сталь |
|
Материал корзины |
|
|
Нержавеющая сталь |
|
Пропиточная ванна из нержавеющей стали с корзиной, (Диаметр х высота) |
|
мм |
180х280 |
|
Материал ванны |
|
|
Нержавеющая сталь |
|
Материал корзины |
|
|
Нержавеющая сталь |
|
Система перемешивания |
Опционально |
||
|
|
Тип привода |
|
гидромотор |
|
|
Мощность, от |
кВт |
5 |
|
|
Скорость |
об/мин |
0-1500 |
|
|
Диаметр вала, от |
мм |
15 |
|
|
Тип мешалки |
|
Согласно ТЗ |
|
|
Место установки |
|
на крышки автоклава |
|
|
|||
|
Гидравлическая станция |
|||
|
|
Тип |
|
Гидростанция РГНЭ |
|
|
Мощность, от |
кВт |
2 |
|
|
Кол-во масла, от |
л |
10 |
|
|
|
|
|
|
Система управления |
|||
|
Контроллер |
|
|
Schneider Electric |
|
Панель управления |
тип |
|
Touch-screen |
|
|
диаметр панели |
дюйм |
15 |
|
Количество программ |
|
шт. |
100 |
|
Количество шагов в программе |
|
шт. |
30 |
|
Журнал пройденных программ |
|
|
да |
|
Вывод на печать |
|
|
да |
|
Сохранение на флэш карту |
|
|
да |
|
|
|
|
|
|
Порт Ethernet |
|
шт. |
1 |
|
Порт USB |
|
шт. |
1 |
|
|
|
|
|
|
Контроль |
|
|
|
|
|
Вакуум |
|
да |
|
|
Давление |
|
да |
|
|
Температура |
|
да |
|
|
Время |
|
да |
|
|
Скорость вращения |
|
да |
|
Отображение |
Вакуум |
|
Touch panel |
|
|
Единица измерения |
|
кПа |
|
|
Давление |
|
Touch panel |
|
|
Единица измерения |
|
кПа |
|
|
Температура |
|
Touch panel |
|
|
Единица измерения |
|
С |
|
|
Время |
|
Touch panel |
|
|
Единица измерения |
|
мин |
|
|
Скорость вращения |
|
Touch panel |
|
|
Единица измерения |
|
об/мин |
|
|
Текущее дата |
|
Touch panel |
|
|
Формат |
|
д.мес.год |
|
|
Текущее время |
|
Touch panel |
|
|
Формат |
|
час.мин.сек |
|
|
Режим работы/остановки |
|
панель управления |
|
|
Формат |
|
световая индикация |
|
|
Название программы |
|
Touch panel |
|
|
Номер программы |
|
Touch panel |
|
|
Номер шага |
|
Touch panel |
|
|
Мнемосхема процесса |
|
Touch panel |
|
Регулирование |
|
|
|
|
|
Вакуум |
|
ручное/автоматическое |
|
|
Давление |
|
ручное/автоматическое |
|
|
Температура |
|
ручное/автоматическое |
|
|
Время |
|
ручное/автоматическое |
|
|
Скорость вращения |
|
ручное/автоматическое |
|
|
Открытие/закрытие крышки |
|
ручное |
|
|
|
|
|
|
Кнопки быстрого доступа |
|
|
|
|
|
Аварийной остановки |
|
панель управления |
|
|
Открытия/закрытия крышки |
|
панель управления |
|
|
Старт/стоп программы |
|
панель управления |
|
|
Открытия/закрытия крышки |
|
панель управления |
|
|
|||
|
Массогабаритные характеристики: |
|||
|
Общий вес |
от |
кг |
200 |
|
Общие габариты |
|
|
|
|
Ширина |
от |
мм |
400 |
|
Глубина |
от |
мм |
600 |
|
Высота |
от |
мм |
400 |
|
Энергетические подводки: |
|||
|
Номинальное напряжение, |
|
В |
~ 380В 3N ±10% |
|
Частота, допустимые отклонения |
|
Гц |
50/60 +10% -5% |
|
Мощность номинальная |
от |
кВт |
3 |
|
Мощность макс |
от |
кВт |
6 |
|
Срок службы, не менее |
|
лет |
30 |